無錫"燈塔工廠"4座 數(shù)量居全國前五，彰顯"無錫智造"硬核實力

　　無錫又新增一家“燈塔工廠”！世界經(jīng)濟論壇10月8日公布最新一批“燈塔工廠”名單，阿斯利康無錫供應(yīng)基地以敏捷轉(zhuǎn)型、卓越績效和在集團內(nèi)發(fā)揮精益數(shù)字化示范引領(lǐng)作用而成功入選，成為新晉工業(yè)4.0“燈塔工廠”，這是國內(nèi)第二家、江蘇省首家制藥行業(yè)“燈塔工廠”。

　　“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。在無錫，這樣的“燈塔工廠”已經(jīng)有4座。那么“燈塔工廠”到底什么樣？這些“燈塔”陸續(xù)點亮后，會產(chǎn)生什么溢出效應(yīng)？

　　“燈塔工廠”什么樣？數(shù)字化是“秘密武器”

　　根據(jù)世界經(jīng)濟論壇發(fā)布的數(shù)據(jù)，2024年最新當選的“燈塔工廠”將勞動生產(chǎn)率平均提高了50%，這要歸功于其實施的各類數(shù)字化智能解決方案，比如互動式培訓計劃、智能設(shè)備和可穿戴設(shè)備，以及將機器人、人工智能和機器視覺技術(shù)融為一體的自動化系統(tǒng)等。

　　值得關(guān)注的是，2024年全球各行業(yè)有22個工廠入選燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中只有4個來自制藥行業(yè)。這一認可突顯了阿斯利康在推進應(yīng)用先進數(shù)字技術(shù)，為全球患者創(chuàng)造更大價值方面的卓越表現(xiàn)。‌自2001年投入運營，阿斯利康無錫供應(yīng)基地不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為阿斯利康供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的戰(zhàn)略性供應(yīng)基地，為全球逾70個市場供應(yīng)超過20個品牌的產(chǎn)品。“為成為全球最具競爭力的制藥工廠，阿斯利康無錫供應(yīng)基地加速推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將已運營了20多年的無錫供應(yīng)基地從傳統(tǒng)制藥工廠轉(zhuǎn)型為智能工廠，在質(zhì)量，速度和效率上實現(xiàn)了行業(yè)頂尖的制造水平。”阿斯利康無錫供應(yīng)基地副總裁孟奕華說，“我們通過數(shù)字化的力量，賦能創(chuàng)新，引領(lǐng)增長。”

　　之所以能摘得“燈塔”之冠，數(shù)字化是其背后的“秘密武器”。阿斯利康無錫供應(yīng)基地實施了30多個包括人工智能、算法在內(nèi)的工業(yè)4.0新技術(shù)應(yīng)用，以提升生產(chǎn)流程同步化和效率。在無錫供應(yīng)基地實現(xiàn)產(chǎn)量增長55%的同時，生產(chǎn)周期下降44%，非完美批次率下降80%，勞動生產(chǎn)率提升54%。比如建成了端到端互聯(lián)的工廠流程信息系統(tǒng)，應(yīng)用運籌優(yōu)化算法，優(yōu)化生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗排程，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動動態(tài)資源調(diào)度，實現(xiàn)藥品制造流程各個環(huán)節(jié)的同步和無縫銜接。在高速包裝線上，應(yīng)用機器學習的計算機視覺模型來增強產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，實現(xiàn)對產(chǎn)品包裝外觀100%實時在線檢測。

　　通過推進精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型，阿斯利康無錫供應(yīng)基地已成為績效一流的智能工廠，目前無錫供應(yīng)基地的質(zhì)量、速度和效率績效在全球800家先進藥廠中位列前10%。

　　數(shù)量居全國前五，彰顯“無錫智造”硬核實力

　　無錫目前擁有4家“燈塔工廠”，數(shù)量位居全國城市第五位。除阿斯利康無錫供應(yīng)基地，其他3家分別是中信泰富特鋼集團旗下江陰興澄特種鋼鐵有限公司、無錫博世動力總成有限公司和施耐德電氣無錫工廠，彰顯出“無錫智造”的硬核實力。

　　在5G賦能下，生產(chǎn)線能像“樂高”一樣便捷拼裝，根據(jù)客戶需求快速調(diào)整布局。這是記者在施耐德電氣無錫工廠看到的神奇一幕。施耐德電氣無錫工廠是法國企業(yè)施耐德在中國23家工廠中唯一的電子能力制造中心，2021年晉升“燈塔工廠”。數(shù)字賦能生產(chǎn)，讓企業(yè)“用最少的料，干最快的活”。記者在工廠看到，數(shù)字化技術(shù)已覆蓋端到端的每個環(huán)節(jié)：在采購環(huán)節(jié)，數(shù)字化供應(yīng)商系統(tǒng)生態(tài)圈可動態(tài)模擬、實時預測工廠需求與供應(yīng)商產(chǎn)能，實現(xiàn)透明高效的自動化供應(yīng)鏈管理，使工廠的準時交貨率提高30%；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工廠部署了5G柔性樂高生產(chǎn)線，可按業(yè)務(wù)需求快速調(diào)整生產(chǎn)布局，產(chǎn)線布局調(diào)整時間從幾周縮短到一天甚至數(shù)小時，產(chǎn)品上市時間也因此縮短了25%；在交付環(huán)節(jié)，工廠的智能柔性倉儲解決方案充分實現(xiàn)倉儲靈活度和效率提升，節(jié)省倉儲空間多達52%。

　　早在2018年，無錫博世動力總成有限公司就入列世界首批“燈塔工廠”。作為在中國最早踐行工業(yè)4.0的工廠，博世無錫工廠全面部署并實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略，如實時的生產(chǎn)節(jié)拍時間管理系統(tǒng)、生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化操作平臺、智能倉儲及物料管理等，數(shù)字化轉(zhuǎn)型助力博世在創(chuàng)新領(lǐng)域一路前行。

　　在今年7月舉行的2024世界人工智能大會上，全球特鋼行業(yè)首家“燈塔工廠”——興澄特鋼展示的技術(shù)吸引了眾多目光?？雌饋砥狡綗o奇的鋼絲，被用在剛通車的深中通道大橋上。大橋主纜由五萬多根鋼絲組成，它的強度非常高，一根就能吊起3輛小汽車。這么高強度的特種鋼，就是由興澄特鋼生產(chǎn)的。在這座“燈塔工廠”里，數(shù)字化技術(shù)已經(jīng)貫穿生產(chǎn)全流程，該工廠自主研發(fā)的智能水冷系統(tǒng)，依靠人工智能算法，在連續(xù)生產(chǎn)過程中自動調(diào)節(jié)水溫和流速，能讓接近兩千米的鋼材溫度均勻一致，讓生產(chǎn)出的纜索鋼穩(wěn)定性達到世界先進水平。

　　“燈塔”亮了，釋放更多溢出效應(yīng)

　　“燈塔”的效應(yīng)在于引領(lǐng)和照亮。業(yè)內(nèi)人士表示，“燈塔工廠”不應(yīng)該只是一座獨立的工廠，而是一個集成多項智能技術(shù)應(yīng)用的數(shù)字化工廠，要能向多個工廠進行推廣復制，推動其生產(chǎn)、管理和研發(fā)轉(zhuǎn)型升級，從產(chǎn)品輸出邁向技術(shù)輸出、能力輸出，在提升自身競爭力的同時，助力產(chǎn)業(yè)鏈智能化。

　　示范引領(lǐng)，打造標桿，數(shù)據(jù)顯示，無錫不僅有4家“燈塔工廠”，還擁有國家級智能制造場景數(shù)量26個、全省最多，省級智能車間、星級上云企業(yè)等多項標桿位居全省前茅，打造“綜合型+行業(yè)型”制造業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力中心6個，省級智能制造領(lǐng)軍服務(wù)機構(gòu)33家，全市制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展指數(shù)位居全省第二，成功入選國家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市。這些“無錫智造”的標桿企業(yè)，將為無錫制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供示范樣本。

　　“施耐德電氣不斷加大投入，打造生態(tài)圈，與很多中國企業(yè)特別是中小型企業(yè)建立起緊密的合作關(guān)系。”施耐德電氣中國區(qū)供應(yīng)鏈計劃副總裁崔海蓉表示，“施耐德電氣將會繼續(xù)踐行開放戰(zhàn)略，與合作伙伴共同服務(wù)于相關(guān)產(chǎn)業(yè)，無錫工廠也將充分利用在智能制造方面的豐富經(jīng)驗，帶動和幫助當?shù)仄髽I(yè)提升生產(chǎn)制造水平。”

　　讓人期待的是，去年落戶中歐產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新區(qū)的施耐德電氣無錫綠色智慧產(chǎn)業(yè)園，總投資1.5億美元，這里將建設(shè)研產(chǎn)銷一體的數(shù)字化、集成化水平更高的新一代“超級工廠”，引入5G通信、人工智能等前沿技術(shù)，打造成為集綠色可持續(xù)發(fā)展理念、數(shù)字化工廠與創(chuàng)新中心為一體的綜合性園區(qū)?？梢灶A見，不久的將來，這里又將誕生一座“燈塔”。

　　無獨有偶，今年3月，阿斯利康投資4.75億美元計劃新建無錫小分子藥物新工廠落戶無錫高新區(qū)。新工廠將裝備前沿的片劑連續(xù)制造工藝設(shè)備和可持續(xù)藥品包裝生產(chǎn)線，建成后將成為阿斯利康自主智能制造和可持續(xù)發(fā)展的典范工廠。

　　“期待這些閃亮的‘燈塔’，釋放更多溢出效應(yīng)，為無錫企業(yè)照亮數(shù)字化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展道路，推動無錫制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中實現(xiàn)新的躍升，烙下更為鮮明的‘太湖印記’。”工信部門人士表示。(記者 楊明潔)